Dans le brassage à froid, le savoir-faire et l'automatisation vont de pair. Nous permettons au brasseur de produire une bière de qualité élevée constante, en grande quantité. Sécurité et qualité irréprochables selon les normes légales et les règles de l'art. Nous maîtrisons les techniques qui garantissent une conception efficace des différents processus et un respect optimal de la qualité des produits. Les processus standard mis au point et installés par nous ont déjà démontré toute leur efficacité. Nous redessinons, transformons et optimalisons les systèmes existants en fonction des besoins du client. Pour ce faire, nous appliquons les mêmes normes sévères que pour le secteur pharmaceutique, où la qualité est un facteur de réussite critique.
L'automatisation dans les brasseries
Nous concevons un système de commande central qui relie tous les composants et sous-processus entre eux. L'entreprise permet ainsi au brasseur de contrôler et d'adapter le processus complet via des écrans de visualisation globale clairs et logiques. Le brasseur peut intervenir sur place et en ligne, via l'unité de commande centrale. C'est ainsi que nous avons déjà automatisé les processus de nombreuses brasseries.
Cleaning in Place
La technologie "Cleaning-in-place (CIP)" apporte une réponse adaptée à la recherche d'optimisation du processus de nettoyage. L'installation est nettoyée automatiquement tandis qu'elle est commandée à distance par l'opérateur.
Le brasseur dispose ainsi d'un système de commande et de gestion intelligent et flexible qui pilote le nettoyage complet du processus de brassage à froid. Le nettoyage en place est personnalisé et intégré dans le processus. Le système enregistre et contrôle les données aussi importantes que la température de nettoyage, les temps, la concentration et les débits, etc.
Une représentation graphique des paramètres de réglage permet d'optimiser le processus de nettoyage de façon conviviale. Tout bénéfice pour la fiabilité, la simplicité et la rentabilité du processus de nettoyage.
Traitement de la levure
Nous concevons et construisons le système complet pour le traitement de la levure : installations de processus pour le dosage, l'ajout, la récupération, la propagation et le stockage de la levure. L'utilisateur peut entièrement organiser et maîtriser le processus lui-même.
Nous fournissons aussi les systèmes utilitaires adéquats pour la stérilisation et l'aération du moût. Un refroidissement précis optimise le processus de fermentation.
Traitement du moût
Le moût chaud doit être refroidi avant l'ajout de la levure.
Nous proposons un refroidisseur à moût à double plateau, évitant ainsi que le liquide de refroidissement puisse contaminer le moût. Un contrôle continu du débit, du niveau, des chutes de pression et de la consommation d'énergie est prévu en standard. Une fois la valeur de consigne paramétrée, tout est réglé automatiquement.
De l'oxygène stérile doit être ajouté pour garantir une croissance contrôlée de la levure.
L'aérateur de moût injecte de l'air stérile dans le moût. Nous proposons des aérateurs de moût fonctionnant de façon fiable et précise en continu. Des paramètres tels que le dosage d'oxygène (en ligne), le rapport air/moût, etc. sont contrôlés automatiquement.
L'analyse et le suivi de ce sous-processus sont possibles à tout moment.
Fermentation et maturation
La levure ajoutée croît sur le moût et l'oxygène. Une fois l'oxygène consommé, la fermentation se poursuit selon le processus anaérobique pour produire de l'alcool et du gaz carbonique. C'est la phase de fermentation durant laquelle la bière jeune est brassée dans les tanks cylindricoconiques. L'hygiène des tanks ainsi que l'absence d'oxygène et de germes sont primordiales à ce stade. Les processus de remplissage, de vidage, de refroidissement et d'aération peuvent tous être pilotés de manière semi-automatique et entièrement automatique. Une matrice sous-jacente, dans laquelle les paramètres de réglage sont stockés par type de bière, autorise un pilotage rapide.
Un pupitre de commande adapté rend les processus transparents et permet à l'opérateur de les ajuster facilement. Grâce à une étude énergétique, nous garantissons une consommation d'énergie minimale.
Le CIP nettoie les tuyauteries et les tanks sous atmosphère CO² et est totalement adapté au processus de brassage à froid.
Durant la phase de garde basse, le brasseur laisse la bière mûrir, le temps de maturation dépendant du type de bière. Quand des arômes suffisants ont été libérés, la bière est filtrée ou pas, selon les cas.
Tank à bière filtrée
La bière est stockée dans des tanks à bière filtrée avant d'être soutirée dans des bouteilles, des canettes, des fûts ou des conteneurs en vrac.
Les tanks à bière filtrée présentent les mêmes propriétés et qualités que les tanks cylindricoconiques : le cycle CIP, les processus de remplissage, de vidage, de refroidissement et d'aération peuvent tous être pilotés de manière semi-automatique ou entièrement automatique, via un panneau graphique.
Nous prenons aussi en charge le processus de manutention durant lequel la bière est pompée jusqu'aux camions-citernes.